靖江市明辉光源材料厂斜桥分电镀生产线搬迁技术改造项目厂
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建设项目环境影响报告表项目名称：电镀生产线搬迁技术改造项目建设单位盖章：靖江市明辉光源材料厂斜桥分厂江苏省环境保护厅制编制日期：2016年10建设项目基本情况项目名称电镀生产线搬迁技术改造项目建设单位靖江市明辉光源材料厂斜桥分厂负责人通讯地址靖江市斜桥镇丹华村新港大道29联系电线传线建设地点靖江市电镀集中区B7-3立项审批部门靖江市经济和信息化委员会批准文号备案号：29-1建设性质技改入园行业类别及代码金属表面处理及热处理加工3460占地面积700m绿化面积总投资（万元）200其中：环保投资（万元）30环保投资占总投资比例15%评价经费（万元）预期投产日期名称年用量名称规格数量5378轻质柴油ta电万度年24管道天然m490废水排水量及排放去向年排水量排放去向生活污水122ta本企业电镀废水分质分流进入电镀园区污水处理站的重金属捕集及反渗透处理系统处理后通过中水回用系统固用到企业前处理电镀用水要求不高的生产单元，处理后的涉重废水与其它废水进入二次涉重捕集后与生活污水一起进入生化处理系统处理达标后经专用排污管道排入丹华港。生产废水9006ta放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况续表一工程内容及规模一、项目由来靖江市明辉光源材料厂，创建于2003年，位于靖江市靖城镇工农路刘村桥东首，是一家镀镍铁丝、纯铜丝、钢芯丝、杜美丝、焊锡丝、汽车配件、船用配套设备制造的企业。厂区原有4条自动镀镍生产线为规范靖江市电镀行业发展，加强电镀行业污染防治，靖江市市委、政府领导高度重视，制定了《江苏省靖江市重金属污染综合防治实施方案（2012-2015提出对电镀行业实行集中生产、统一处理污染物的对策措施。靖江市拟建设靖江市电镀集中区，全市除保留5个电镀控制点外，其余32家电镀企业均搬迁进入该电镀集中区。根据泰州市人民政府《关于同意靖江市人民政府设立靖江市电镀集中区的批复》（泰政复[2012]52号），同意在靖江经济开发区新港园区青龙港以西、沿江公路南侧区域设立电镀集中区。同时根据江苏省环保厅厅长办公会会议纪要（201214号），同意在靖江经济开发区新港园区建设靖江市电镀集中区，用于接纳靖江市电镀企业搬迁入园，实现电镀行业转型升级。靖江市电镀集中区规划环评于2014月10日获得江苏省环保厅的批复苏环审[2014]35号见附件。目前靖江市电镀集中区在国资企业——靖江市华晟重金属防控有限公司的运作下已建成座标准化厂房，办公楼、废水处理站，已符合电镀搬迁企业入驻之条件。靖江市明辉光源材料厂被列可搬迁进入电镀集中区的企业。根据靖江市电镀企业结合整治小组以及靖江市华晟重金属防控有限公司的安排，该企业已申报入驻电镀园区的实施方案已通过专家论证，具体论证意见见环评附件，并在电镀集中区B7-3拟租赁标准化厂房700m，将现有电镀生产线整体搬迁至靖江市电镀集中区，并以靖江市明辉光源材料厂斜桥分厂的名义实施租房协议见环评附件。根据入驻靖江市电镀集中区的条件以及该企业申报入驻电镀集中区的实施方案，靖江市明辉光源材料厂拟投资200万元，拆除原有新厂区布局1条全自动镀锌生产线万平方米，并按电镀集中区的要求建设供水、回用水、废水分质分流工程，确保企业清洁生产水平达国家二级，废水分质分流后进入园区已建的污水处理站处理后达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008表根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院1998第253号《关于建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，建设项目需进行环境影响评价。为此，靖江市明辉光源材料厂委托靖江市天诚环保事务所有限公司进行本项目的环境影响评价工作，我公司受委托后，派有关工程技术人员到现场进行调查和资料收集，按照国家有关环评技术以及涉重减排的规范要求，编制完成该项目环境影响报告表加工程分析专项作为，项目环保审批依据。企业于2015月靖江市明辉光源材料厂成立靖江市明辉光源材料厂斜桥分厂，相关手续见环评附件。二、工程项目基本情况1、项目名称、建设地点、总投资项目名称：电镀生产线搬迁技术改造项目建设地点：靖江市电镀集中区B7-3。建设性质：技改搬迁入园。总投资：项目总投资200万元人民币。2、劳动定员及工作时数劳动定员：该公司原有职工20人，由于搬迁技改项目从原来的4条镀镍生产线条全自动镀锌生产线天（年工作3000小时）。3、项目总平面布置此次搬迁技改，建设单位拆除搬迁前原厂址内所有镀镍生产线及辅助设施，新条全自动镀锌生产线厂房，车间内不设办公及生活设施，利用靖江市电镀集中区配套的办公生活区。项目消防水池及废水处理站、危废暂存等均依托靖江市电镀集中区现有公共工程设施。详见图1-1。厂房为南北两跨车间，南车间自东向西根据工艺流程布置除油、酸洗、水洗、电镀、钝化等工艺水池，根据水质分类收集处理的原则，在水池南侧布设相应的电镀废水收集管道，分别为含铬废水管、含铬废液管、前处理废水管、废脱脂液管、综合清洗废水管、废酸液管、混排废水管。车间的分级分流管线与电镀集中区的相应管线对接入园区污水处理设施废水收集池和废液收集池，车间平面布置见图1-2。三、项目建设内容本次技改项目拆除搬迁前原厂址内所有电镀生产线及辅助设施，购置全自动滚镀生产等国产设备台（套），车间改建700平方米，并配套自建废气治理设施，电镀废水进电镀集中区污水处理设施处理，危险固废拟委托靖江市固废处理中心处理正在筹建之中。项目建成达产后，年电镀生产能力达45万平方米。产品主要为汽车配件，家电配件等。项目主体工程见表1-1。表1-1项目电镀加工设计生产规模及工程组成内容表建设名称设计能力备注说明技改前技改后生产车间电镀面积5万平方米滚镀锌生电镀面积45万平方本项目设置的电镀线四、公用工程及辅助工程1贮运工程技改项目生产车间除了布设生产线外，留有少量镀件仓库，由社会协作车辆运进车间，临存天生产量，镀后再及时运出。电镀所需化学原料如：酸、碱、锌块、电镀助剂无仓库，根据生产需要及时购买使用，目前零储存。将来电镀集中区规划建设盐酸、硫酸、电镀助剂仓库，由企业根据生产需要采购分装至车间使用，项目生产车间无危化品仓储。2给水工程目前靖江市已初步实现区域供水，现有供水能力23d，输水干管365km，供水区域涵盖靖江市域全境。园区西北侧沿江高等级公路沿线敷设有市政给水主管，供水压力04MPa。园区给水系统采取区域内统一供水，水源来自靖江市自来水公司。回用水来自于靖江市华晟重金属防控有限公司废水处理站，通过中水回用管道回用 于电镀企业，各电镀企业中水回用率不低于50%。 该项目新鲜水总用量约为5378ta，包括生活用水、生产用水（生产用水包括电 镀装置工艺用水、废气处理用水等），设计供水能力10m hDN200，04-05MPa，由电镀集中区管网集中供配。 3排水工程 技改项目租用靖江市华晟重金属防控有限公司B7-3 车间厂房。 该公司厂区排水体制采用雨污分流制，雨水经厂内雨水管网收集后排入开发区 雨水管网。厂区雨水主管采用混凝土管件，次管采用水泥管或塑料管材；工艺排水 管采用耐酸性 UPVC 管；生活排水管道采用双壁中空消音管。厂区排水管网预埋在 厂区道路之下或道路两侧绿化带之下。 电镀集中区在每幢电镀车间底层外侧已建成半地下废水收集管，共6 根污水管， 包括含镍废水、含铬废水、含氰废水、综合清洗水、前处理有机废水、混排废水， 另外还设置了废酸收集管、废碱收集管，另外，还设置了1 根应急备用收集管当其 中任何一种废水管出现故障后，可切换至应急管，然后并入相应的收集池、半地下 收集管设防腐沟，上方加防雨棚，各污水管明管布设，各项目根据水质分类收集， 通过车间西侧外污水收集沟的计量罐再进入相应的管道进入园区污水处理站。4 镀车间东侧建有电镀园区职工厕所、办公等生活设施，生活废水通过园区生活污水管道进入检测中心南侧的三级化粪池内预处理，再进入园区污水处理站的生化处理 系统处理后排放。技改项目生产废水以及生活污水经靖江市华晟重金属防控有限公 司污水处理站处理满足 GB21900-2008《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 标准后排入丹华港。电镀集中区污水管网收集图见图1-3。4供电工程 技改项目所需电力由靖江市华晟重金属防控有限公司提供，该公司用电由靖江 经济开发区新港园区110KV 焦港变电站20KV 出线供电，通过沿道路架空电缆直接 引入厂区。变电所出线kV 电力电缆引至各单体配电室。 5供汽工程电镀生产线烘干工段须使用蒸汽。技改项目所需蒸汽由靖江市华晟重金属防控 有限公司提供，该公司蒸汽从青龙港东侧靖江众达碳材有限公司引入蒸汽管道接口。 靖江众达碳材有限公司供热能力为20th，供汽压力05~06MPa。 6环保工程 废气 酸洗池内添加酸雾抑制剂，生产线酸洗槽内的酸雾废气经收集后，经配备一台 酸雾吸收塔处理，由一根30m 排气筒排放。针对前处理槽的碱雾废气，厂房拟设吸 风装置收集后也送入酸雾吸收塔处理。酸雾吸收塔布置于车间外东侧屋顶平台上， 配备的引风机功率为22KW，风机风量为20000m 废水本次技改后，电镀生产线产生的酸洗水洗废水、前处理有机废水、镀后清洗废 水、混排废水、含铬废水等生产废水，分类收集排放至电镀集中区污水处理站进行 处理。项目合计新鲜用水约 5378m a，生产废水和生活废水产生量9128m a，回用率约50%。回用水主要用于镀前酸碱复配、清洗等工段。污水处 理站处理达标尾水4564m a，排放至丹华港进入长江。噪音 选用低噪音的设备，采用隔声降噪、局部吸声技术，降低振动噪声。 前处理产生的废酸、废碱液，镀锌槽液再生处理产生的含锌废渣，以及钝化槽废液均属于危险固废，建设单位拟分类收集，废酸、废碱液通过电镀中心的专用管 道排至收集池内，由电镀集中区废水处理站酸碱调节用，含锌废渣、钝化槽废液集 中收集临时存放在电镀集中区设置的危废仓库内，定期委托有资质单位作无害化处 理。废包装出售综合利用。 技改项目公用工程及辅助设施见表1-2。 表1-2技改项目公用及辅助工程 类别 建设单元名称 工程内容 贮运工程 产品堆放区 占地30m 车间内不存放危化品原材料运输 原材料采用汽车运输 成品发送 送货采用汽车运输 厂内运输 采用叉车运输 车间内运输 吊车轨道运输 工程给水系统 给水管道DN200 接自园区供水管网 排水系统 生产废水排入园区污水处理站，部分回 用，部分排放 依托园区 供汽工程 06th 众达碳材蒸汽管网 供电工程 24万kwha 依托园区供电管网 环保 工程 废气处理 酸雾吸收塔1 座；酸雾抑制剂 废水处理 进入园区已建污水处理站处理，50%回 用，50%经专用管道于丹华港排放 分质分类收集和处理 噪声治理 隔声间、隔声罩、消声器 确保厂界噪声达标 固废处置 电镀集中区已建危废仓库，各入园企业 危废暂存危废仓库内由电镀集中区统一 委托有资质的固废处理单位作无害化处 危险废物委托有资质的单位处置 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 一、原有项目概况 靖江市明辉光源材料厂成立于2003年5月，位于靖江市靖城镇工农路刘村桥东 首，是一家以镀镍铁丝、纯铜丝、钢芯丝、杜美丝、焊锡丝、汽车配件、船用配套 设备制造的企业。原有厂区地理位置见图1-4。厂区原有4条自动镀镍生产线万m 。原厂区平面布置见图1-5。目前厂区生产线及配套设施均已全部拆除。现状场地及周边情况见下图1-6。公司原有项目工程组成主要内容详见 表1-3。 原有生产场地原有污水处理站场地 原有排污受纳水体 原有项目厂房外侧 图1-6 搬迁前原厂区生产现场以及界外现状照片 表1-3 搬迁拆除前公司现有电镀加工设计生产规模及工程组成内容表 类别 建设名称 生产能力 备注 主体工程 自动镀镍生产线条 铁丝、纯铜丝、汽车配件 1000 公用工程给水 50td 靖江市自来水厂 排水 243td 处理达标排入十圩港 供电 20万kwha 孤山变电所 环保工程 废水治理 50td 分质处理，排入十圩港 废气治理 未治理 没有废气净化塔 噪声治理 隔声间、隔声罩、消声器 厂界噪声达标 固废堆场 危险固废暂存场 符合相关环保要求 一般固废暂存场 二、原有项目污染治理措施1、废气 各个酸洗槽内均采用 15%盐酸酸洗，酸洗液为低浓度盐酸，酸槽内没有投放酸 雾抑制剂，且未设处理装置处理，呈无组织排放，整个车间年用15%盐酸12t，根据 类比，整个厂区挥发的盐酸雾中的HCL 排放量02t。 2、废水 镀镍工段的污水包括酸洗清洗废水、镀镍清洗废水。根据 2007 年污染源普 查数据，该厂区年排放废水 7300ta。钝化废水没有单独收集。经过类比混合废水 中的污染物产生浓度及产生量分别为COD220mgL、1606ta，SS150 mgL、1095ta， 总镍20mgL、0146ta。 车间内的废水经管道输送至污水处理站，污水处理站采用片碱中和、絮凝沉淀 工艺。污水处理站尾水排入东侧十圩港。尾水能达到《电镀污染物排放标准》 GB21900-2008表2 标准。 原有职工20 人，生活污水产生量600ta，污水中的污染物产生浓度及产生量分 别为COD 350mgl、021ta，氨氮 30mgl、0018ta，污水经化粪池处理后，排入东 侧的十圩港。经处理后的污染物排放浓度为 COD 200mgL、NH 15mgL，不符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 中的一级标准。 3、噪声 原有项目厂界噪声达到《工业企业厂界噪声环境排放标准》GB12348-20082 原有项目工艺槽内产生的废酸、废镍液等属于危险固废，该公司没有作为危险固废来处置，没有委托有资质单位处理，而是混排入厂区的污水处理站稀释排放， 不符合国家危废管理要求。污水处理站产生的12吨污泥全部属于危险废物，厂方已 转移至电镀中心危废仓库内安全暂存，建设单位固废转移申请经靖江市环保局同意， 具体见环评附件，转移危废由电镀中心统一委托有资质的固废处理单位作无害化处 10公司原有项目污染物排放量汇总情况见表1-4。 表1-4 公司现有项目污染物排放量汇总 单位：ta 环境类别 污染物 产生量 治理措施 削减量 排放总 生产废水废水量 7300 中和、絮 凝沉淀 73007300 COD 1606 1022 0584 SS1095 073 0365 01460142 0004 生活废水废水量 600 化粪池 COD021 009 012 00180009 0009 盐酸雾HCL 02 危险固废污水设施污 12委托处置 12 废酸20 一般固废生活垃圾 靖江市明辉光源材料厂委托了靖江市环境监测站对原厂区地下水及土壤进行了监测，监测结果见表1-5、表1-6。 表1-5 地下水现状监测结果表 编号 监测项目（mgL，pH 值无量纲，细菌总数为个mL、总大肠菌群为个L） pH 高锰酸盐指数 亚硝酸盐硫酸盐 氟化物 U1 775 类水标准65-85 450 30 02 002 250 10 编号 监测项目 氰化物 氯化物 408ND 0000079 ND ND 0027 类水标准 005 250 005 005 10 10 备注：ND 表示未检出，六价铬检出限0005mgL，铜检出限001mgL，镍检测限001mgL， 氰化物检出限0004mgL。 表1-6 土壤监测结果表 监测点 监测项目（mgkg，pH 无量纲） pH Hg Cr Cu Zn Ni 厂内 71 0097 866 739 580 367 厂外 712 0093 531 282 827 262 标准值 65-75 050 200 100 250 50 11 对照《地下水质量标准》（GBT14848-93），由表 1-5 可知，原厂区地下水各监 测因子均符合类标准。 由表1-6 可知，搬迁前原厂区电镀生产车间土壤中锌超过《土壤环境质量标准》 （GB15618-1995）中的二级标准。目前靖江市环保局正组织对所有原废弃的电镀生 产场地进行土壤调查评估工作，待调查评估结束后按土地性质进行分类管控，必要 时进行土壤修复工作。 三、原有项目存在的环境问题： 1、根据《江苏省靖江市重金属污染综合防治实施方案（2012-2015 年）》，靖江 市明辉光源材料厂被列入搬迁进入电镀集中区的名单； 2、公司现有废水收集系统不完善，不能有效地分质处理各类电镀废水； 3、公司未布置废气收集处理措施，车间内生产废气呈无组织排放。 4、废酸、废镀液未委托有资质单位处置，而是直接混入综合废水中处理后排放， 不符合国家危险废物管理要求。 5、公司电镀加工生产车间建设较早，防渗措施不完善，环境管理不到位，废水 收集管路、地面防腐、设备防腐不到位，跑、冒、滴、漏现象严重，可能存在土壤、 地下水污染的环境遗留问题。 6、生活污水经化粪池简单处理后排入东侧十圩港。 1、根据《江苏省靖江市重金属污染综合防治实施方案（2012-2015年）》，以及 靖江市电镀行业综合整治领导小组的意见，建设单位电镀生产线整体搬迁至靖江市 电镀集中区； 2、进电镀集中区后原有以人工为主的电镀生产线改建为全自动生产线、技改搬迁项目建成后，企业应按入驻电镀园区的实施方案配备生产设备，服 从园区的各项环境管理制度，提高电镀生产自动化水平，环境管理水平、治污水平 以及清洁生产水平，降低电镀生产对外环境的影响程度； 4、配套必要废气处理设施，废气收集处理后排放，减少废气污染物排放。 12 建设项目所在地自然环境和社会环境简况自然环境简况地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等： 1、地理位置 本项目位于靖江经济开发区苏农路东侧靖江市电镀集中区，距靖江市市区 23 公里，距如皋市境内21 公里，北距沿江高等级公路100 米，距宁通高速公路如皋 市入口55 公里，可通过区域高速网络联接通向全国各地，南距长江岸线 经长江大堤公路或沿江高等级公路可到达靖江市新港园区或如皋港经济开发区公用码头，经水路可方便到达国内外港口，地理位置优越，交通便捷，周边环境较好。 项目地理位置详见图2-1。 2、地形、地貌、地质 项目所在地属于长江三角洲冲积平原，地势平坦宽广，地貌单一，平均海拔高 度一般在2-5 米，土质肥沃，土壤质地为沿江圩田区，地层分布有一定的规律，基 本为灰褐色淤泥质亚粘土层、灰色淤泥质轻亚粘土层、灰褐色亚粘土与细砂互层和 青灰色中密级细砂、粉砂层四个主层。 3、气候特征 该区域地处东亚季风盛行区，气候特征是：四季分明、热量充足、降水丰沛、 雨热同季、灾害频繁。夏季受来自海洋的夏季季风控制，盛行东南风，天气炎热多 雨；冬季受大陆盛行的冬季季风控制，大多吹偏北风，天气寒冷干燥；春秋是冬夏 季风的交替时期，春季天气多变，秋季则秋高气爽。 历年平均气温156，极端蕞高温度42，极端蕞低气温-144；全年主导 风向为ESE，年平均风速35ms；历年平均降水量10914mm，年均日照数20059 小时，日照百分率为46%，主要的灾害性天气为霜冻、冰雹和台风。 项目所在区域风向风速见表2-1，常年风向玫瑰图见图2-2。 表2-1 评价区域风向风速表 风向 NNENE ENE ESESE SSE 平均风速ms35 39 34 38 37 41 40 40 29 风向 SSW SW WSW WNWNW NNW 总计风向频率% 98平均风速ms 28 28 35 36 41 38 36 13图2-2 项目所在区域常年风向玫瑰图 4、水文 长江自西从泰兴市七圩镇入境，向东流经靖江 52km，全市有 80 多条河流与之 相通。长江靖江段常年水质平均达类水标准，主要作为饮用水和工业用水水源以 及农田灌溉、河运。该段为河口感潮河段，长江水流大部分为双向流，只有在径流 量很大，天文潮很小情况下为单向流（落潮流）。河段潮汐特点为非正规半日浅海潮 型，潮位每日两涨两落，涨潮流平均历时 个多小时，平均潮流期为12 小时50 分钟。蕞高潮水位为638 米，蕞低潮水位为042 5、地下水地下水类型主要为浅部孔隙潜水及深部弱承压水，主要赋存于素填土及粉土夹 粉质粘土层中，地下水主要接受大气降水竖向补给及长江水补给，以蒸发方式及向 长江排泄为主，与长江水有紧密的水力联系。根据区域水文资料，本地区常年雨量 充沛，降水量多集中在每年 月间，地下水位随季节与长江水呈同步变化；深部弱承压水主要赋存于粉砂夹薄层粉质粘土、粉细砂层土中，由于埋藏较深，钻 探施工未见漏水、涌水现象，根据区域性调查资料，主要以侧向迳流和补排，迳流 NNENE ENE ESESE SSE SSWSW WSW WNWNW NNW 14 较缓慢，对园区工程基础影响较小。勘察时遇地下水量测初见水位在黄海高程 185 米，稳定后量测水位在黄海高程170 米左右，近年水位变化幅度在150 米～250 6、植被、生物多样性靖江地区原生植物大多已不复存在，而由次生植被与栽培植被所取代，以栽培 植被占绝对优势。栽培植物包括大田作物、蔬菜作物、经济林、果园及绿化等类型， 主要树木为银杏、水杉、泡桐。由于人类活动和生态环境的改变，树木草丛之间早 已没有大型哺乳动物，仅有居民人工饲养的畜禽以及少量的鸟类、鼠类、蛙类、蛇 类以及各种昆虫等小型动物。该地区水产丰富，农产品品种多、产量较高。众多河 流盛产鱼、虾、蟹等，具有很高的经济价值。 社会环境简况社会经济结构、教育、文化、文物保护等： 1、全市概况 靖江市全市总面积665km ，年末全市户籍总人口6679万人，2015 全市实现地 区生产总值70255 亿元，按可比价格计算，比上年增长95%。按常住人口计算，人 均生产总值达到108940 元。全市头部产业实现增加值2055 亿元，增长32%；第 二产业实现增加值35115 亿元，增长88%；第三产业实现增加值33085 亿元，增 长109%，第三产业增加值占比继续提高27 个百分点。现辖区有12 省级经济开发区，3个街道办事处，67 个社区居民委员会，191 个行政村，3584 村民小组。全市有各类学校225所；图书馆10 个，藏书297 万册；有影剧院14 文化馆站13个，广播电视覆盖率100%，《靖江日报》发行量26 万份。 2、靖江市电镀集中区规划概况 靖江市电镀集中区规划环境影响报告书于2014 月通过江苏环保厅审批，具体审查意见见环评附件。 （1）规划范围 靖江市电镀集中区位于靖江经济开发区新港园区下青龙港以西、沿江公路以南， 苏农路以东，苏农物流以北，规划面积666654m 靖江市电镀集中区规划图见图2-3。15 图2-3 电镀集中区用地规划图 （2）产业定位 靖江市电镀集中区将积极配合靖江市电镀行业治理整治工作需要，用于接纳靖 江市电镀企业搬迁入园，新建的需配置电镀生产线、电镀车间的电镀生产单元亦全 部安排进入电镀集中区。通过建设电镀集中区，实现靖江市电镀企业的集中生产、 统一治污和统一管理。 （3）产业发展规划 靖江市电镀集中区规划发展电镀产业，集中区内规划建设四栋生产厂房拟布置 100 条电镀生产线，主要包括镀硬铬、镀锌、装饰铬、镀铜等类型，主要为汽车船舶 配件、空调零部件、紧固件等配套。规划规模见表2-2。 16 表2-2 靖江市电镀集中区规划规模 序号 基准线名称 数量 年电镀规模（万m 1040 6000 镀锌50 250 30000 装饰铬20 100 12000 1272 7200 151800 151800 合计 100 500 60000 表2-3 拟搬迁进入电镀集中区的电镀企业 序号 名称 地址 靖江市圣国电工材料厂靖江市敦义大桥东首 靖江市永一电镀厂靖江市生祠镇 靖江市金胜车辆镀件厂斜桥镇丰宁村1 靖江市五星灯头制造有限公司城北园区 靖江市天一金属表面处理厂孤山镇孤山中路168 靖江市通太五金装潢电镀厂孤山镇 靖江市恒丰金属制品厂靖城镇靖西村队部 靖江市马洲电镀厂马桥镇三爱村 靖江市西郊化工电镀厂马桥镇友仁村 10靖江市宏祥金属涂装厂 车管所北500 11靖江市三江车辆配件厂 马桥镇经伦村 12江苏永太高强度螺栓厂 西来镇敦义大桥东首 13靖江市大觉金属表面处理厂 斜桥镇建材路1 14靖江市万达金属制品厂 团结乐稼村 15靖江市西来世盛车件厂 16靖江市火轮电光源器材厂 东兴镇南首 17靖江市西来常乐表面处理厂 西来镇西来村 18靖江市长里金属表面处理厂 马桥镇正西村 19靖江市众盛车辆部件厂 西来镇泥桥村万众大队部 20江苏苏中开关厂 马桥镇 21靖江市旅友辐条制造有限公司 靖江市横港南路 1722 靖江市华宝电镀厂 靖江市团结镇石桥村 23江苏东联镍网有限公司 生祠镇江平路50 24靖江市凯通塑料泡沫厂 斜桥镇筱口村 25江苏华洋电力机械公司 新桥镇礼士南街190 26靖江明辉光源材料厂 工农路38 27靖江西来林达车辆配件厂 西来镇永奠村 28靖江市宏达电器厂 长里正西村 29靖江市江华照明电器有限公司 孙家大桥南 30靖江刘靖空调热源设备厂 孤山 31靖江市金润机械配件厂 东兴镇东兴北路21 32靖江市金陵辐条厂 大觉北路16 电镀集中区拟入驻企业32 家，目前电镀集中区已有 家在批，其余拟批，各入驻企业镀种及规模见表2-4。根据电镀集中区规划 环评显示，电镀集中区规划规模为100 条电镀生产线 驻企业与规划规模比对后，其规模及产能均不超。比对情况详见表2-4。18 表2-4 电镀集中区内进驻的企业规模 单位名称镀锌 装饰铬（铜镍铬或者镍镍铬） 江苏双金紧固件制造有限公司 45 靖江市天一金属表面处理厂 靖江市大觉金属表面处理厂 135 江苏永太金属表面处理有限公司 27 靖江市通太五金装潢电镀厂 靖江市火轮电光源器材厂 1910 靖江市凯通塑料泡 11靖江市旅友辐条制 造有限公司 45 12江苏苏中开关厂 13靖江市金润机械配 14靖江市万达金属制 15靖江市圣国电工材 16靖江市西来世盛车 17靖江市长里金属表 面处理厂 45 18靖江市宏祥涂装厂 45 19靖江市永一电镀厂 45 20靖江市西郊化工电 21靖江市江华照明电 器有限公司 22靖江市林达车辆配 23靖江市三江车辆配件厂 2024 靖江市马洲电镀厂 25靖江市西来常乐表 面处理厂 26靖江市华宝电镀厂 45 27江苏华洋电力机械 制造有限公司 45 28靖江市金胜车辆镀 29靖江市恒丰金属制 30靖江市明辉光源材 31靖江市五星灯头制 造有限公司 32靖江市刘靖空调热 源设备厂 45 汇总1845 43 405 10 741 20 233 33984 靖江市电镀集中区 规划规模 250 50 72 12 100 20 40 10 15 500100 21 （4）主要基础设施规划 给水 靖江市电镀集中区规划由城南水厂供水，水厂规模为 15 d。电镀集中区的供水主干管布置在沿江高等级公路北侧，管径为 DN800-DN1200，电镀集中区的给水管网 接自沿江高等级公路供水管，通过厂区外供水阀门，分设生活给水管、消防给水管、工 艺给水管，沿厂区内的主要道路上设置的管沟布置供水管网，生活给水管主管管径 DN160，消防给水管主管管径DN100，工艺给水管主管管径DN315，供水管网相互成环， 以保证安全供水。在污水处理回用车间西侧还另外设置了一个地下消防水池和消防泵房， 在消防水池上设有消防取水口。集中区内供水水压必须满足接管处服务水头28m的要求。 排水 靖江市电镀集中区废水实行分类、分质收集处理。废水经电镀集中区内的污水处理 设施集中处理达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2 标准限值后，经专用 管道排入丹华港。电镀集中区污水处理设施规划设计规模为6000td，其中各类废水设计 处理能力为：含镍废水700td、含铬废水800td、含氰废水400td、综合清洗废水2300td、 前处理有机废水1200td、混排废水为500td、生活污水为100td，可回收水膜回用处理 系统废水回收能力3000td。 供电工程 电镀集中区范围内的 10KV 电源由新港园区的 220KV 夏仕变电站提供，现状在沿 江高等级公里北侧已建有220KV 高压线，从该线接入电镀集中区。 燃气工程 电镀集中区的能源规划以天然气、电力为主，天然气主要用于集中区内企业职工食 堂、浴室。 规划配气管网为中压A 级，干管根据用气量分布情况呈环枝结合布置，管材为三层 夹克钢管或燃气专用 PE 管，直埋敷设于道路的西侧、北侧人行道或绿地下，干管管径 DN150-DN200。 目前国家“西气东输”靖江 13#阀室、天然气管线敷设、天然气门站工程正在施工之 中，沿江高等级公路北侧埋设了DN400 压力40MPa 的高压管线。该项目建成后，远期 年供气量为847 亿立方米年。电镀集中区建成后使用焦化厂供气。 供热 22 靖江市电镀集中区由位于青龙港东侧的靖江众达碳材有限公司余热锅炉供热，蕞大 供热负荷15th。 3、项目依托单位靖江市华晟重金属防控有限公司建设基本情况 靖江市华晟重金属防控有限公司“金属表面处理业重金属污染物控制工程项目”环 境影响报告书于 2014 25日经泰州市环保局审批 具体审批意见见环评附件， 具体建设规模为：建设4 座电镀生产车间厂房（不包括电镀生产线 条电镀生 产线 万平方米，主要镀种为镀硬铬、镀锌、镀镍、装饰铬、镀铜等， 主要为汽车船舶配件、空调零部件、紧固件等配套。1 座检测中心、1 座污水处理站及各 类配套构筑物，形成处理污水6000m d，并配套其它辅助用房。靖江电镀集中区建成后主要接纳入园电镀企业的废水，电镀集中区在各入园企业设 套废水收集桶槽，并分别设置收集支管，通过各废水收集干管接入相应的污水收集池，电镀集中区水回用率达50%，可回用废水经深度处理后达《金属镀覆和化学覆盖工 艺用水水质规范》HB5472-1991表1 级标准后回用，不可回用废水经处理后达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 标准后，经专用管道排入丹华港。各企业分质废水管道分类标示，尾水总排口安装 pH、流量计和其他特征污染因子铬、镍、铜、 锌、氰化物等主要指标在线监测仪。靖江电镀集中区设1 个污水排放口和1 个清下水排 放口，并按规范对一类污染物排口和总排口设置监测采样口。 入园电镀企业的废气自行配套处理装置处理达标后排放。各类危险废物安全暂存， 并委托有资质单位处理。车间内防腐、防渗、应急措施由各自入园电镀企业自行配套建 电镀集中区总量核定情况：废水排放量105万吨、COD84 吨、氨氮1575 总铬028吨、总磷105 吨、总镍01225 吨、总铜0525 吨、总锌1575 六价铬0056吨、氰化物0042 吨、石油类315 吨。大气污染物无，固废全部综 合利用或安全处置。 电镀集中区铬总量指标经江苏省环保厅苏环控便函[2014]10 号文审核同意，铬排放 量280 公斤年。COD、氨氮总量指标通过泰州市公共交易中心购买，购买交易量分别为 COD84 吨、氨氮1575 吨。具体省厅批文及交易凭证见环评附件。 23 靖江市华晟重金属防控有限公司污水管网建设情况根据电镀集中区特点，各入园企业将废水分类分质排入电镀园区设置的相应管道内， 电镀集中区废水按水质分为6 类（含镍废水、含铬废水、含氰废水、综合清洗水、前处 理有机废水、混排废水）进行收集，设置收集总管，生活污水单独经过化粪池收集。车 间外侧设置6 套收集桶，分别设置收集支管，再通过各废水收集干管入相应的污水处理 设施收集池，确保分质处理系统的稳定运行。电镀废液也分别设置收集支管，通过各废 液收集干管入相应的收集池。 废水、废液各类管材、管径见表2-5。 表2-5 各类废水、废液管路参数表 类别 名称 管径mm 材质 废水收集管路 镍废水管 110 UPVC 铬废水管 110 UPVC 氰废水管 90 UPVC 综合废水管 160 UPVC 有机废水管 140 UPVC 混排水管 90 UPVC 废液收集管路 脱脂废液管 75 UPVC 废酸液管 75 UPVC 140UPVC 排放水管 315 UPVC 厂区内部的排水管网，采用敞开式排水管网形式，即先铺设水泥槽管沟并做防腐防 渗处理，然后将污水管网敷设至水泥槽中并加盖盖板。采用敞开式排水管网形式，一方 面便于排水管网的检修和检查，另一方面可有效的保护当地地下水。 管沟中设有收集槽及水泵，用于收集废水管道跑冒滴漏废水。管沟上方搭设砖砌防 雨棚。 厂区内部的生活污水收集管道采用暗管形式，敷设于检测中心及各车间外侧，统一 收集排入三级化粪池内预处理，再泵入污水处理站。 污水处理站处理后的尾水汇入东侧的地下排放水收集池，经厂区外DN315 专用压力 排污管排出。 各入园企业目前各股废水均安装了 pH 计及流量计，重金属废水接管没有安装在线 监控仪，华晟公司主要通过对重金属接废水进行取样监测，每个星期取样 1-2 次，达到 24 监控目的。 靖江市华晟重金属防控有限公司危废仓库建设情况电镀集中区已建设一幢危废贮存仓库，暂存入园企业产生的各类危险固废和自建污 水处理站产生处理污泥，危废仓库建筑面积27048 平方米。仓库地面防腐、防渗。从上 至下分别为 5mm 厚无溶剂环氧面层；1mm 厚无溶剂环氧腻子；无溶剂环氧底料一道； 100mmC30 混凝土找坡，打磨抹光；20mmHDPE 双糙面土工膜。沿仓库四周设污水收 300mm，宽200mm，坡向收集池（10m*2m*1m），且地沟及收集池均采取 防腐防渗措施。 仓库产生的废气采用“负压收集＋活性炭吸附”的方式进行处理。仓库设置吸风口， 经过活性炭吸附处理后20m 高空达标排放。配置37500m 靖江市华晟重金属防控有限公司现状及前期验收情况靖江市华晟重金属防控有限公司“金属表面处理业重金属污染物控制工程项目”现 已建成，头部批6 家电镀企业已入园，6 家电镀企业环评于2015 年通过泰州市环保局审 批，第二批26 家正在办理环保审批手续，部分企业已入园进行试运行。靖江市华晟重金 属防控有限公司于2015 年12 月对该项目头部阶段进行了竣工环境保护验收，具体验收 意见见环评附件。根据验收监测显示，其废水中各类污染物日均值均符合《电镀污染物 排放标准》（GB21900-2008）表 标准，部分废水回用入园企业镀线镀件清洗工序，其主要指标pH、电导率、溶解性总固体等符合《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》 HB5472-1991表 级标准。无组织废气中氨气、硫化氢和臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表 个监测点位昼、夜间噪声等效声级值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-20083 类标准。固体废物均已分类收集。 验收意见同意头部阶段正式投入运行，但对后续提出了要求，具体要求及电镀集中 区完善措施见表2-6。 25 表2-6 电镀集中区头部阶段验收后续要求及完善措施 序号 头部阶段验收后续要求 完善措施 加强废水处理设施的运营管理，定期对在线监测装置进行校验，完善在线监控设施 的联网工作，确保废水各类污染物长期稳 定达标排放 已制订定期对在线监测装置进行校 验计划，正与靖江市环保局信息中 心联系联网工作，近期将与信息中 心联网 严格执行危险废物管理规定，规范贮存各类固废进行并委托有资质单位处理，健全 各类管理台帐 已规范化建设危险固废仓库，正与 有资质单位联系处理危险固废 完善突发环境事件应急预案，加快应急减缓措施的基础工作建设，定期进行应急演 练，提高应对突发性环境污染事故的处理 能力 已制订突发环境事件应急预案，突 发环境事件应急预案备案已报靖江 市环保备案，备案表见环评附件 制订科学合理的环境监测计划，定期开展园区内外废水、废气、土壤和底泥监测 已制订环境监测计划 根据头部阶段验收意见显示，项目头部阶段验收期间废水实际处理量2200td，回用 量1100td。 4电镀集中区近期拟建的公建设施 电镀集中区拟建危化品原料配送中心，主要储存盐酸、硫酸、电镀助剂、氰化物等，各入园企业可至配送中心分装原料，配送中心已完成规划论证，准备立项。 根据泰州市人民政府泰政复[2015]22号《关于同意靖江市重金属污染防治实施方 2015-2017年的批复》意见，靖江市危废综合处理工程将由靖江市华晟重金属防控 有限公司进行实施，目前项目已经启动经，现已取得项目用地 1176 亩，可行性研究报 告已编制完成，环评报告正在编制，预计2016 年底项目能开工建设。固废处置中心建设 进度情况说明见环评附件。 5入园企业专家审查意见 根据电镀集中区规划环评可知，设计电镀线 万平方米，本项 目拟搬迁入园2 条生产线，在靖江市电镀集中区入驻企业32 家之一，总能力不超过规范 要求。项目入园经过专家组评审，专家组主要关注3 点意见： 细化车间平面布置主线;，优化设备平面及高程布局，明确技术参数。26 关注与产业政策、清洁生产等政策法规的符合性； 强化车间的送风与吸及系统，核实废水的分类并完善收集系统、节水措施、防渗防漏系统、危废处置系统。 4、江苏省重要生态规划 根据江苏省生态红线规划，靖江市境内共设有8 个生态红线保护区域，分别为长江 靖江段中华绒螯蟹鳜鱼国家级水产种质资源保护区、长江蟛蜞港饮用水水源保护区、滨 江风景名胜区、长江（靖江市）重要湿地、江心洲重要湿地、夏仕港清水通道维护区、 孤山风景名胜区、靖江香沙芋种质资源保护区。其主要生态红线区域功能、范围、面积 如下： 表2-7 江苏省生态红线规划 红线区域名称 主导 生态功 红线区域范围面积（平方公里） 长江靖江段中华绒 螯蟹鳜鱼 国家级水 产种质资 源保护区 渔业资 源保护 坐标范围为： E12024′至 E12030′，N3201′ 至N3204′ 3644 3644 长江蟛蜞 港饮用水 水源保护 水源水质保护 级保护区，范围为：取水口上游
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