靖江：深化“互联网+先进制造业”“智造”引领产业提质升级
靖江特殊钢有限公司智能车间内，自动化生产线高效运行，智能装备应用率达到100%，实现全流程数据融合；江苏先锋精密科技股份有限公司持续推进“智改数转”，实现全部生产环节可视化管理走进靖江经济技术开发区，企业数字化改造“名场面”随处可见。
如今，靖江市正引导企业激活数字浪潮新“智”点，深度推进“互联网+先进制造业”，促进数字经济和实体经济深度融合，打造工业互联网生态产业链。
发挥产业优势，厚植工业互联网创新土壤
工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，日益成为新工业革命的关键支撑，也是深化“互联网+先进制造业”的重要基石。近年来，靖江市坚持高点定位、超前谋划，抢抓数字技术发展机遇，制订靖江经济技术开发区开发区“互联网+先进制造业”特色产业基地创建规划，从推进企业实施智能化改造、完善信息通信基础设施、推进工业企业上云上平台等7个方面制定目标。
针对工业互联网发展，靖江市设立专项资金，针对企业上云、企业信息化改造、企业智能车间及两化融合的试点示范等方面予以金融支持。靖江市还设立数字产业发展促进会，会员涵盖重点龙头工业企业的CIO、IT经理、IT主管等，同时建立两化融合专家咨询服务组，帮助促进会企业进行两化融合诊断，有利助推企业加快“智改数转网联”步伐。
找准关键突破口，培育跨行业工业互联网平台
如今的恒艾大健康产业园智能生产车间内，智能化设备正加紧生产一批来自线上平台的个性化订制营养品。通过直播获单的客户，向企业下单后，可以依托企业的工厂透明化系统，实时了解到这批产品的生产进展。
支撑这个智能工厂正常运转的，是恒艾大健康产业园和阿里云联合开发的全国同行业首个C2M工业互联网平台，打通了消费端到生产端的全流程、可视化、可追溯、可服务的全新商业模式。企业通过对信息资源的深挖和广泛应用，进一步提高了生产、经营、管理、决策的协调性、效率和水平，帮助企业实现降本增效。
这是靖江市引导企业深耕工业互联网平台实现转型升级的一个缩影。
船舶产业作为靖江市重点支柱产业，靖江市以深化实施“互联网+”、船舶设计制造集成和行业App应用行动为突破口，培育代表性的工业互联网平台和工业App，鼓励信息技术企业为船舶制造企业量身定做设计仿真、建模分析、生产管理、物流管理、产品数据管理等一体化解决方案，促进船舶业与信息产业深度融合创新发展，提高现代船舶产业智能制造水平。
标杆典型引领，打造工业互联网高质量产业集群
走进今年新入选省工业互联网示范工程项目的靖江特殊钢有限公司，螺纹加工作业区生产线上，机器人正快速地将一个又一个油套螺纹加工成型。机器人搭载的传感器和摄像设备，可以对生产过程中的关键环节进行实时监测，提高了产品的准确性和质量稳定性。
企业相关负责人表示，通过工业互联网标杆工厂项目的建设，企业打通了自动化系统与生产系统连接，实时采集自动化系统设备运行数据，跟踪指导生产全过程，实现降本增效。
近年来，靖江市大力推进省级工业互联网标杆工厂、智能示范车间创建等“标杆企业”“示范车间”争创工作，提升智能制造发展水平。统计数据显示，靖江经济技术开发区已拥有省级工业互联网标杆工厂5个、智能工厂3家、省级智能车间19家、省星级上云企业179家。
目前，靖江市正以靖江经济技术开发区入选省“互联网+先进制造业”特色产业基地为契机，科学布局，统筹推进，以标杆企业、典型示范车间为引领，激励广大企业竞速“智改数转”新赛道，高质量打造“智造靖江”引领极。
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