卓然智能重装产业园实现开票销售超10亿元
2020年01月07日 星期二
卓然智能重装产业园 实现开票销售超10亿元
本报讯（特约记者唐莉）2019年12月16日，卓然智能重装产业园的重件码头上，1台乙烯裂解炉装置成功装运，驶向舟山港浙石化炼油基地。这已是2019年重件码头发出的第7台乙烯裂解炉装置，该装置是为浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目而订制的，由中石油环球设计院设计，一共9台，目前尚有2台正在重装区施工，近期将全部交付。
2019年6月，卓然智能重装产业园一期项目建成投产，长江重件滚装码头以及重装区、组装区、配套车间全部建设到位，19家上下游产业链企业入驻，协同生产、就近配套，其中相关制造企业7家、设计企业5家、物流企业2家、安装企业3家、服务企业2家，实现了市场个性化需求的有效对接和生产计划执行的实时可控，装备制造能力快速提升。如今，配套企业只需在产业园内即可完成配套设备的生产与安装，然后由产业园负责成套设备的整装发运，改善了协同配套企业以往天南地北奔波施工的工作环境，大大节约了生产成本、保证了生产进度。
据产业园相关负责人介绍，原来现场装备组装需要6至10个月的时间，现在只需3个月时间，成本降低了20%，效率提高了近一倍。协同配套企业也表示，入驻产业园后，大家心往一处想、劲往一处使，同心协力、抱团发展，为打造集研发、制造、安装、售后于一体的重装制造产业基地而共同努力。
产业园一期项目2018年下半年进入试生产，当年形成开票销售3.7071亿元。2019年以来，产业园已生产大型石化装备15台（套），其中为浙石化生产裂解炉、重整炉等整套装备12台（套），为中东国家生产石化炼油加氢加热炉等设备3台（套），已实现开票销售10.5亿元，目前在手订单超50亿元。
2020年，产业园还将加快信息化、智能化中心建设，在智能设计方面，通过与国外设计公司的合作，将大型石化装备模块化技术转化为自有技术；在智能制造方面，加大对钢结构整体自动化焊接、整体数据3D扫描自动采集、对流段整体制造等方面的探索。未来，产业园将通过前期智能化设计与业主达成运维体系服务方案，通过现场信息化技术数据的采集、反馈、比对，形成智能化优化方案，真正形成从设计、制造到服务全套的智能化一条龙服务体系。
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